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如何减少高压清洗机高压喷嘴的磨损?

文章作者:admin发布时间:2019-10-12 15:22浏览次数:

使用高压清洗机时,应尽量减少高压喷嘴的磨损,并***高压喷嘴的应力。 已知喷嘴材料的硬度高,但是当硬度高而韧性低时,脆性材料受到很大的力。 在碰撞和杂质颗粒碰撞的情况下,可能发生材料断裂磨损,从而在喷嘴表面的横向或径向上形成两种类型的裂纹。 硬喷嘴的脆性断裂磨损。 我们分析了导致喷嘴磨损的上述原因,并告诉我们如何很大程度地减少这种磨损,即特别注意清洁介质的纯度,尽量不包含杂质,并尝试降低其磨损率和程度。

  喷嘴的磨损是指杂质颗粒,高压水射流和喷嘴孔之间的相互摩擦。 由于喷嘴出口的喷嘴边缘变薄并且抗冲击性相对较弱,因此裂纹容易扩散到孔的外表面。 可以详细分析高压喷嘴磨损的原因,并分析影响高压喷嘴使用寿命的耐磨性因素和磨损。 这导致喷嘴的脆性断裂磨损。 也***是说,在杂质颗粒方向的速度分量的作用下,杂质颗粒侵蚀了材料的表面,然后在切线速度的作用下,颗粒沿着材料的表面切向移动了 ***的间隔。

  使用高压清洗机时,要注意保护喷嘴,减少磨损并延长其使用寿命,并减少更换频率,这可以降低使用高压清洁器的成本。 在高压清洁器的长期运行中,需要为每个组件产生***的磨损。 这是自然法则。 但是,我们也可以采取一些预防措施以很大程度地减少这些磨损并使高压清洁设备的每个零位。 组件的使用寿命得以延长,这通常有利于增加收入并降低成本。 通常,这种磨损容易在具有较低硬度和较高韧性的喷嘴材料上发生,从而磨损喷嘴。

 高压清洗机中使用的水或其他液体不能纯净。 总会有或多或少的杂质,杂质颗粒***像是切割高压喷嘴表面的工具。 与切削磨损相反,应力疲劳磨损下的颗粒以大角度作用在喷嘴表面上,并且当喷嘴的材料坚硬时,颗粒将在力的作用下接触表面材料,从而导致喷嘴 表面材料。 发生塑性变形,并且天气永远持续。 在这种冲击的周期性冲击下,喷嘴的内壁表面同时受到高压水射流的连续冲击和异物颗粒的反复冲击,这将在表面上形成塑性硬化或其他物理变化 材料。 裂纹逐步形成并扩散,直到应力超过喷嘴材料的强度极限,然后使喷嘴制造材料从高压清洗机喷嘴的表面缓慢腐蚀,导致磨损。

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